活塞桿加工設備公司講一講活塞桿漏油的原因以及加工工藝

　　活塞桿加工設備公司講一講活塞桿漏油的原因以及加工工藝

　　活塞桿加工設備公司：活塞桿漏油的原因及解決方法

　　產油原因分析：

　　1.產品變形。

　　2.產品密封圈的內唇不貼在活塞桿表面。

　　3.活塞桿表面涂層在使用中受損，導致表層不平整。

　　4.表面有劃痕，或者使用過程中不小心碰傷或擦傷。

　　5.產品中的氣缸蓋或導向密封槽尺寸不符合要求，壓縮量上不去，但如果壓縮不起來，壓縮會慢慢降低，導致出油。

　　所以要想解決活塞桿出油的問題，需要根據以上原因進行檢查，如果在使用中發現密封處總是漏油，那么通常是由于密封圈的內唇與產品表面沒有貼合造成的，要想解決問題，需要讓壓力油順利進入內唇，然后一個壓力油就會壓住內唇，例如，您可以通過在導套中打開一個通道，將壓力油與內唇的間隙連接起來。

　　活塞桿加工設備公司：活塞桿的加工工藝

　　(1)活塞桿在正常使用時，要接受交變載荷的作用，其外觀要受到往復的沖突，所以要求活塞桿既要有高的硬度，又要有耐磨性。

　　(2)一般活塞桿時選用38CrMoALA資料，且部分通過調質處理和外表滲氮處理，其芯部硬度為28—32HRC，外表硬度為62—65HRC，使之具有必定的耐性。

　　(3)活塞桿結構比較簡單，但長寬比比較正確，屬于細長軸類零件，但剛性不太好，因此，為了保證加工精度，在加工活塞桿時，要將粗車和精車分開，避免工件在加工過程中變形，還要注意，在處理兩個線程時，應該使用中心框架。

　　(4)在選擇定位基準時，所有加工工序應采用雙心孔定位法，與標準一致，這是為了保證零件的同軸度和每個零件的定位精度。

　　(5)磨削圓柱面時，容易發生彈性變形，進而影響活塞桿的精度，所以要研究中心孔，保持清潔，保持適當的緊度和光滑度，此外，砂輪的寬度應較窄，以減小徑向磨削力。

　　(6)磨削錐度時，應先磨削試件，待試件檢驗合格后，方可磨削錐度。

　　(7)為保證活塞桿加工精度的穩定，整個加工過程中不允許人工校直;滲氮時，活塞桿的螺紋部分應配有保養裝置，以達到保養的效果。

　　活塞桿加工設備公司：今天就不再過多的講解了，如果大家需要活塞桿的加工，記得咨詢我們公司。