液壓缸活塞桿加工設備及熱處理介紹

液壓缸活塞桿加工設備及熱處理介紹

液壓缸是工程施工機械液壓控制系統中重要的執行元件，用來做往復運動，驅動發展工程機械完成學習各種社會功能?；钊麠U是連接活塞與液壓缸內工作部件的關鍵傳力部件，技術要求高。在工作過程中需要承受較大的拉應力。因此，活塞桿加工設備必須具有足夠的強度、剛度和韌性。受磨粒侵蝕，易產生磨損，必須具有較高的耐磨性。

長缸活塞桿加工設備材質為45鋼，其加工路線為：鍛造（軋）--落料--調質--矯直--機加工--表面調質--調直--桿頭焊接--機加工--磨削--應力浮雕退火-拋光-鍍硬鉻-拋光-清洗-組裝。高品質液壓缸的加工，立足于帝豪機械，專業品質保證?；钊麠U熱處理是保證活塞桿內部質量和機械性能的關鍵工序。熱處理質量的好壞直接關系到整個液壓系統的壽命和可靠性。使用不當會導致活塞桿在使用過程中早期斷裂，輕則損壞其他部件，重則損壞整個設備并造成人員傷亡。

回火處理

調質技術處理的目的是使活塞桿具有一定強度、硬度、塑性和韌性相匹配的綜合材料力學系統性能。長活塞桿長度3800-4200，直徑 Φ 90-Φ 110mm。因此進行加熱技術設備可以采用150KW井式電阻爐或600KW懸掛式連續一個電阻加熱爐，上下區控溫。

熱處理工藝參數: 掛井爐4臺，淬火加熱溫度830 ± 10 °C，保溫160分鐘后，每次淬火2臺,循環冷卻水用于冷卻。擺動以保證企業大程度均勻設計冷卻，冷卻至100℃左右（棒材冒蒸汽但不起泡），水進入井式回火爐以及進行不同回火。

然后將4片加熱至550 ± 10 ℃，保溫190分鐘，然后水冷。經上述分析工藝進行調質后，性能以及不穩定，硬度在210-255HBS之間存在波動，同一控制活塞桿的上、中、下硬度也相差一個很大。有時個別爐次硬度不合格或強度低，需要維修。淬火變形比較大，增加了后續矯直和機加工的難度。由于45鋼淬透性差，其內部結構不是單一的均勻回火索氏體，而是在其核心中存在大的游離鐵素體,個別部位還有網狀鐵素體和威德曼瑟組織。 

為解決一個以上分析問題，我們可以采用懸掛式連續熱處理調質爐進行研究淬火加熱，每掛2件。加熱保溫后自動淬火，每拍一掛，保證加熱均勻?？紤]到45鋼的Ac3溫度為770～780 ℃,為了盡可能細化晶粒,減少變形,采用790 ± 10 ℃ 亞溫淬火細化奧氏體晶粒。得到淬火后晶粒細而均勻，板條馬氏體增強活塞桿的韌性。